閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī) 氮?dú)庋h(huán)干燥器 設(shè)備結(jié)構(gòu)

(1) 上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機(jī)溶劑與成型劑,再次通過球磨機(jī)球磨,是粉末、溶劑與成型劑充分混合,變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動(dòng)性的液體;液體進(jìn)入中低速攪拌機(jī)連續(xù)攪拌不讓其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到噴槍進(jìn)行噴霧。攪拌槽采用*設(shè)計(jì)方案,使料漿上下翻騰不沉淀,系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺(tái),二槽用管閥連接,待一臺(tái)上料輸送完成后,切換閥門開關(guān)與另一臺(tái)槽連通,使其保證連續(xù)供料。

攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi),隔膜泵上安置調(diào)壓裝置,可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓,即可根據(jù)不同的物料特性,選擇壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標(biāo)。

(2) 干燥機(jī)主體

防爆型噴霧干燥機(jī)主機(jī)主要由干燥塔、錐底、振打器等組成,按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi),以減少隱患,本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制,間隔振打干燥塔筒壁,是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動(dòng)落下,減少吸附,便于連續(xù)生產(chǎn)。

干燥塔上部是熱風(fēng)入塔口,裝有熱風(fēng)分布器,熱空氣通過熱風(fēng)分布器均勻地分布開來,與霧滴進(jìn)行均勻有效的熱交換,使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品,溶劑則由循環(huán)引風(fēng)機(jī)引送至溶劑回收系統(tǒng)。

(3) 收集系統(tǒng)

由旋風(fēng)分離器、雙層翻板閥、冷卻振動(dòng)臺(tái)組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成,當(dāng)下翻板開啟下料時(shí),上翻板自動(dòng)關(guān)閉密封,使外界空氣進(jìn)不去,而上翻板開啟時(shí),下翻板自動(dòng)關(guān)閉密封,這樣的有序循環(huán)進(jìn)行,在隔斷外界空氣的情況下,保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風(fēng)分離器,有少量干粉通過旋風(fēng)分離器收集;冷卻振動(dòng)臺(tái)是專門冷卻成品干粉的一種裝置,由于成型劑熔點(diǎn)低,干燥塔出口時(shí)溫度還較高,物料仍處于軟化狀態(tài),通過該配置后,物料得到充分冷卻,滿足了包裝質(zhì)量要求。

(4) 回收裝置

在生產(chǎn)中,溶劑回收很重要,回收越好,生產(chǎn)成本越低,效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置,經(jīng)冷凍機(jī)冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋,將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。

(5) 循環(huán)風(fēng)機(jī)與管路系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)機(jī)是本系統(tǒng)的主要配置件,必須保證在密閉狀態(tài)下運(yùn)行并執(zhí)行送風(fēng)與引風(fēng)任務(wù),風(fēng)機(jī)上均裝有密封裝置,外界環(huán)境空氣不會(huì)入內(nèi)。

送風(fēng)管道與引風(fēng)管道采用快開式連接夾箍,接觸部采用軟聚四氟乙烯(耐高溫)作墊料,拆卸既方便,又能確保不漏風(fēng)。

(6) 在線氧氣濃度分析儀

分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況,一般情況下,塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在0.5%~3%范圍,如一旦超出了設(shè)定值即能自動(dòng)補(bǔ)氮,使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi),另外,當(dāng)塔內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí),塔體控制閥會(huì)自動(dòng)打開,壓力達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)關(guān)閉,本儀器表采用自動(dòng)化編程連鎖模式,可以確保本系統(tǒng)。

(7) 加熱系統(tǒng)

防爆型噴霧干燥機(jī)加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式,導(dǎo)熱油爐置于非防爆區(qū),油爐用電加熱導(dǎo)熱油,再通過散熱片潔凈空氣,然后由引風(fēng)機(jī)引入干燥塔內(nèi),采用此種加熱方式zui為安全。

(8) 控制系統(tǒng)

可編程控制器為中心,控制各個(gè)重要功能裝置及故障報(bào)警,采用進(jìn)口智能儀表控制溫度,采用西門子電器元件控制個(gè)回路的開停,采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。

本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機(jī)裝置,可以確保安全?？刂葡到y(tǒng)操作很方便,電氣儀表均具有自動(dòng)化功能,而且很穩(wěn)定。